Mechanische Bearbeitung
Konventionelles Fräsen/Drehen
Aufgrund einer Vielzahl an konventionellen Fräs- und Drehmaschinen sind wir in der Lage, kostengünstig einfache Fräs- und Drehbearbeitungen in den kleinsten Zeitfenstern zu realisieren.
Durch konventionelle Bandsägemaschinen und ein großes Materiallager der gebräuchlichsten Werkzeugstähle fertigen wir Ihnen bei Werkzeugbruch oder sehr engen Terminen innerhalb kürzester Zeit Ersatzteile und kleine Baugruppen.
CNC Fräsen 2D / 3D
Mit unseren CNC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle, Mazak und Hedelius sind wir in der Lage Einzelteile und Ersatzteile gemäß den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden zu fertigen.
Auch einfache zweiteilige, sowie mehrteilige Presswerkzeuge zur Herstellung von Prototypen fertigen wir, sowohl nach Kundendaten, als auch nach eigener Konstruktion, in höchster Präzision und aus den verschiedensten Materialien, je nach Anforderung.
Das Spektrum reicht von einfacher 2D und 3D- Bearbeitung in den Größen
X 2500 mm
Y 800 mm
Z 750 mm
bis hin zur 5-Achsbearbeitung in den Größen
X 1130 mm
Y 720 mm
Z 630 mm
NC Drehen
Auf einer NC-gesteuerten Drehmaschine fertigen wir nach Kundenzeichnungen Einzelteile und kleine Stückzahlen bis zu einem Durchmesser von 200 mm. Die Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen, sowie weicher und gehärteter Materialien stellt für uns kein Problem dar.
Flachschleifen / Rundschleifen
Auf unseren Flachschleifmaschinen werden sowohl Werkzeugstähle als auch durchgehärtete, pulvermetallurgische Stähle bis zu einer Härte von 64 Rockwell bearbeitet. Ohne Probleme können verschiedene Oberflächenqualitäten und Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden.
Auch im Bereich des Außenrundschleifens können wir Arbeiten bis zu einem Außendurchmesser von 80 mm verrichten. Dadurch sind wir in der Lage auch die Anforderungen des Modell- und Formenbaus zur erfüllen.
Erodieren / Startlochbohrmaschine
Auf unseren Erodiermaschinen der Marken Agie und Mitsubishi können wir alle elektrisch leitfähigen Materialien bearbeiten. Hier sind sowohl Einzelteilfertigungen, als auch Kleinserien möglich. Die Verfahrwege betragen 500 mm in X, 350 mm in Y und 300 mm in Z-Richtung.
Auch konische Geometrien sind aufgrund unabhängig voneinander verfahrbarer Führungen mit Toleranzen im Mikrometerbereich möglich.
Dank einer Startlochbohrmaschine der Firma Huber können wir schnell und effektiv auch nach dem Härtevorgang kleinste Startlöcher in die Bauteile einbringen.
Werkzeugbau
In unserem Werkzeugbau werden durch qualifizierte, hoch motivierte Mitarbeiter die Werkstücke zu einem Stanzwerkzeug zusammengefügt. Die Werkstücke haben zu diesem Zeitpunkt den gesamten Fertigungsablauf in unserem Haus durchlaufen, vom Werkstückzuschnitt bis hin zum fertig erodierten, eingepassten Bauteil.
Anschließend wird das fertige Werkzeug erprobt, optimiert und in einem einwandfreien Zustand an unsere Kunden übergeben.
Stanzen / Abpressen
Zur Abmusterung, Einarbeitung und zum Einfahren der Werkzeuge unter Serienbedingungen, stehen uns eine 400 Tonnen und eine 320 Tonnen Exzenterpresse mit Coilanlagen zur Verfügung.
Durch die vorhandenen Coilanlagen sind wir in der Lage Vorserienteile, Kleinserien, sowie die ersten größeren Abrufe in unserem Haus zu fertigen.
Auf unserer hydraulischen 250 Tonnen Presse fertigen wir in einem, oder aber auch in mehreren Schritten Prototypen.
Präzisionswasserstrahlschneiden
Wir bieten Ihnen professionelles Wasserstrahlschneiden mit modernster Technik. Hocheffizient in exzellenter Qualität und Geschwindigkeit.
Folgende Materialien bis zu einer Stärke von 150 mm können wir für Sie bearbeiten:
- Metalle (Bau-, Werkzeug- und Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan)
- Natursteine wie Marmor, Granit und Fliesen
- Keramische Werkstoffe (z.B. Zirkonoxid) und Glas
- Faserverstärkte Kunststoffe (CFK, GFK)
- Kunststoffe (Plexiglas, PE, PVC)
- Graphit, Holz, Gummi.
Wir können fast alle Materialien bis zu einer Dicke von 150 mm ohne jegliche Hitzeeinwirkung und somit ohne Randaufhärtung oder Mikrorisse schneiden. Eine automatische Winkelkompensation mit Ausgleichskopf ermöglicht Schneidgenauigkeiten bis zu + / – 50 µm (+/- 20 µm) (z.B. in 10 mm Werkzeugstahl). Die Schneidkanten sind hierbei wie gesandstrahlt, ohne Aufschmelzungen oder Zunderschicht – sonst notwendige Nacharbeiten können somit meist entfallen.